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成衣染色如何节约用水,节能减排?

发布日期:2021-05-31

    我们知道成衣水洗涂料染色主要的流程有:

 

    前处理排水(1改性排水(2清洗排水(3染色加粘合剂排水(4

 

    分析一下整个流程我们可以发现,前处理之后排水做改性,改性之后排水还要清洗,1/2/3的排水都是为改性做服务,第一步的排水是为提高改性剂和涂料的渗透效果做的前处理,第二步的排水是处理液中有未吸附的改性剂残留,第三步的清洗排水是因为改性剂和面料的结合不够,还会有清洗掉的改性剂。

 

    从上面分析看,如果有合适的阳离子改性剂,我们可以把整个流程都修改为:

 

    改性→染色→加粘合剂→排水(1)

 

    上海帕厘莫新材料有限公司通过多年的潜心研发, 开发出的阳离子改性剂PLM-911A产品,完全可以做到整个流程不需要排水,给客户提供创新技术和专项解决方案,帮助客户在档次提升、业绩成长、环境保护、节能减排等多方面获得综合性的提高。详情请见如下实验报告:


改性剂报告

一、实验目的

对比改性剂M(市场取)、改性剂PLM-911A在染色改性同浴法工艺中,对不同面料的染色均匀性,上染率的影响。

二、实验器材

电子天平、水浴锅、烘箱、PH计、粘度计、玻璃杯、玻璃棒等

三、实验耗材

涂料红、涂料蓝、改性剂M、改性剂P30%浓度液碱、梭织棉布、针织棉布

四、实验内容

1、物化指标测试


PH

固含量

外观粘度

改性剂M

2

6.9%

100cps

改性剂PLM-911A

8.5

17%

1000cps

2、染色改性同浴法工艺

改性剂M:用量5% O.W.F
涂料染色(常温*10min)→改性(用量5% O.W.F,常温*10min)→升温并保温(60℃*20min)→固色(粘合剂,60℃*10min)→排液、烘干
改性剂PLM-911A:用量2% O.W.F
涂料染色(常温*10min)→改性(用量2% O.W.F,常温*10min)→加液碱升温并保温(用量3g/L,50℃*10min)→固色(粘合剂,50℃*20min)→ 排液、烘干

 

五、实验结论

1. 在针织面料上,两只改性剂的得色量相当,但是改性剂M的白芯现象要相对严重。

2. 在梭织面料上,改性剂M的均匀性非常差,涂料有絮凝的情况

3. 改性剂PLM-911A具有针织梭织面料通用性,能用于染色改性同浴法的工艺