摘要：弹性牛仔产品在洗水加工中，经常会发生失弹问题。含氨纶牛仔面料有两种失弹情况，即在漂洗或高温定形和整理时由于工艺配方或操作问题，导致氨纶损伤而引起的失弹；以及非氨纶纤维损伤，如纤维吸湿、酶处理加工或含毛纤维毡缩引起的失弹。

     关键词：染色  水洗  劳动布  弹性纤维

 牛仔成衣产品洗水加工中，牛仔面料经常会出现失弹问题，需要后续回修，严重时无法回修，最终导致成衣降价或报废。对于市场上的牛仔产品，其使用的原材料主要有棉纤维、麻纤维、粘胶、天丝、羊毛、涤纶、蚕丝、竹纤维和氨纶等，还有一些其它的新型材料。不同的纤维，其面料在洗水加工中失弹的原因有较大差异，其原因可主要归结为氨纶损伤造成失弹和非氨纶纤维造成失弹。

1 氨纶损伤引起的面料失弹

含氨纶牛仔面料，一般都是以氨纶为中心的包芯纱或包覆纱。在染洗加工中，聚醚软段型氨纶的耐酸性好，但在稀盐酸和硫酸中会发黄；聚酯软段型氨纶的耐酸性好，但在热碱中会快速水解；聚醚型聚氨酯不耐氯，对含卤素的化学药剂比较敏感，容易出现降解。另外，在耐热性方面，聚醚类氨纶的氢键结合较弱，在湿热条件下定形效果不理想；聚酯类氨纶的热塑性好，热定形效果较好，但耐热性差。具体的理化性能见表1。

根据聚氨酯纤维的物理化学性能，含氨纶的弹力牛仔产品在洗水过程中引起失弹，主要是洗水加工中由于工艺配方或操作不当，导致氨纶发生断裂、溶解等现象，最终引起失弹。

 牛仔产品洗染加工中，一旦出现因氨纶降解而导致失弹的情况，基本是无法修复的，因而必须做好生产前试样，确保大生产时不会出现质量问题。

 2 非氨纶纤维引起的面料失弹

（1）吸湿失弹

  纤维素类纤维主要包括棉、麻、粘胶、天丝和竹纤维。与其它纤维相比较，纤维素纤维吸湿能力较强，容易出现异向膨胀（对纺织纤维而言，吸湿后溶胀，并呈现各向异性，即长度和直径的变化率相差较大，见表3），尤其是吸湿能力强的再生纤维素纤维（如粘胶、天丝等），其结果是纤维素纤维吸湿后呈现明显膨胀。而氨纶吸湿较小，膨胀率较小。纤维的共同膨胀导致纤维的活动性能降低，且纤维素纤维会挤压氨纶。织物表现为缩水率增大，变厚变短。纤维素纤维的异向膨胀，使得氨纶被严实包覆着。当产品烘干后，由于纤维素纤维的弹性回复能力较差，大分子无法恢复到原来的位置，只能停留在经过水处理的位置，造成棉氨纤维间活动性降低，引起面料“假失弹”。除了纤维的性能外，纺纱方式、纱捻系数、织物密度和紧度等也会对吸湿后面料的弹力产生影响。从本质上分析，单纯的吸湿对氨纶并无损伤，因而可以进行弹性回复处理。

解决吸湿失弹，可见先将这种“失弹”牛仔服装放入水洗机内，无需加水，蒸汽间隙性转机约2min，然后取出放入烘干机；再用高温（ll0℃以上）返烘一次，待尺寸接近时停炉，自然冷却后即可包装。其目的是让棉纤维通过蒸汽处理后，解除由于原工序造成的纤维内部分子间作用力得到缓解和释放，使受吸湿影响被改变的分子位置恢复到正常状态。棉纤维恢复到正常状态，释放氨纶，使氨纶复弹。

（2）酶处理失弹

  由于牛仔产品风格、手感和提高面料外观质量的需要，含纤维素纤维的牛仔产品都会进行酶处理。纤维素酶的作用是使其分子与织物表面伸出的纤维发生结合，使牛仔织物表面的靛蓝染色层变松。同时，纤维素酶削弱了纤维表面突出的小纤维，使之极易从纤维上断裂。变松的染色层再在洗水设备中，通过织物与织物之间或织物与设备间发生摩擦，使织物表面的一部分靛蓝染料由于纤维的脱落而掉色，最终获得织物颜色变浅的效果，此过程一般不伤及衣物。但是在加工过程中，技术人员发现此处理过程中部分牛仔产品也存在失弹问题。

  目前，牛仔洗水加工所使用的酵素（酵素水）一般都是复配配方，其含有各种不同类型的酶，分结构、分子体积及对纤维素的分解能力都有差别。在实际生产中，以棉氨牛仔产品为例，酵素不仅会作用于表面伸出的纤维，部分相对分子质量小的纤维素酶也会渗透到织物内部，作用于质量较差的纤维（如棉纤维中的不成熟纤维和过成熟纤维）和强力较薄弱的部分（如无定形区和结晶区边缘部分）。

  一方面，织物经酶处理后表面的绒毛被除去，非正常成熟的棉纤维也一同被除去，理论上这样会改善面料的外观质量。实际上，由于织物内部的部分棉纤维被除去，尤其是对于一些本来等级就不高或者原料中掺入“再生棉纤维”的牛仔面料，本该被包覆着的氨纶可能部分暴露在外，加工时就会直接与各种药剂作用，并与设备发生摩擦，容易受到伤害，导致失弹。

  另一方面，由于加工过程中加入的酵素量太大、作用时间过长或助剂供应商所给的酵素成分比标示的高，酵素酶中相对分子质量较小的部分就会深入到纤维内部，作用于无定形区和结晶区边缘部分，导致这些区域受损。从宏观角度来说，无定形区的减少会提高纤维素纤维单位面积强力，但也会增加纤维脆性，纤维容易折断，并最终引起面料失弹。

  酶处理后的失弹问题属于纤维损失，所以一旦产生质量问题很难修复。因此加强生产前试样；确定好酶用量、温度和时间、pH值等工艺条件；生产中加强在线工作人员的管理，确保工艺落实等，都是质量安全的保障。

（3）含羊毛产品的失弹

  含羊毛纤维的牛仔产品，在洗染加工中发生失弹，主要是由羊毛纤维特有的毡缩性和可塑性造成的。羊毛纤维具有表面鳞片结构，且鳞片具有方向性，顺逆方向具有不同的摩擦因数，在一定温湿与机械外力的条件下，毛纤维会产生蠕动，纤维间相互镶嵌，紧密纠缠毡合。此外，羊毛的高度拉伸与回复性能，以及稳定的天然卷曲性能，也促使羊毛缩绒。羊毛的缩绒性最终在洗染加工中，造成羊毛将所包覆的氨纶紧紧裹住，降低了氨纶的活动性，引起面料失弹。

 因为羊毛产品的缩绒性不具备可逆性，缩绒后将不能恢复到原来的状态，也就意味着这种情况下无法复弹。在加工中尽可能降低含羊毛牛仔产品的设备运转速度，使用羊毛专用染化助剂是降低失弹率的有效方法。如果含羊毛牛仔面料中的羊毛预先经过羊毛丝光整理，就基本不会出现由于毡缩引起的失弹问题。

3 小结

牛仔服装风格的特殊性决定了其洗染加工生产工艺的特殊性，其生产工艺包括纤维原料与纺纱、牛仔纱线的浆染、牛仔面料的后整理等多方面。

牛仔产品原料和整理方式日新月异，尤其是各种功能性染料助剂的发展，正引领着牛仔产品走向个性化、功能化，要提高牛仔产品的竞争力，降低牛仔产品洗染加工后失弹问题的产生，必须从源头上对纤维和面料进行分析，生产前对各种染化料助剂进行测试，设定好最佳工艺，生产中加强一线工作人员的操作管理，及时发现问题，才能提高产品质量。

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